烘炒綠茶機械加工工藝|茶葉加工工藝

徑大的，雙手抱葉投葉的次數(shù)多一些，速度快些。
對于65型而言，雙手抱葉投葉的次數(shù)為6～8次即可。以后改為單手投正常投葉量投葉。人工投葉速度筒徑的大小有關，65型滾筒殺青機殺青時，滾筒每轉一轉投葉一次，以保持筒內(nèi)葉子散開后的第一次與第二次葉之間不脫節(jié)為宜。 每次投葉量除了鮮葉的老嫩度及殺青機筒徑大小有關外，還應考慮筒內(nèi)溫度（有的時候因天氣狀況、燃料質量等因素，中途筒內(nèi)溫度下降后難于升到規(guī)定標準）、葉子含水量等情況，筒溫低或葉子含水量高時，每次投入的葉子應少些；反之，投入的葉子應多些。
殺青適度標準的掌握：
殺青適度葉的感官標準是：葉子握在手中感覺柔軟，用力握擠壓葉子時，指縫間不出葉汁；葉色暗綠，失去光澤，葉張微卷曲；青草氣消失，香氣顯露，折梗不斷；葉邊緣的特征是，高檔葉子葉邊緣略發(fā)脆，中檔葉葉邊緣略發(fā)硬，低檔葉葉邊緣略泛黃。殺青適度葉的含水率標準為58%～64%，高級葉含水率為58%～60%。中低級葉含水率在62%～64%，其中春茶殺青葉的含水率為上述標準的下限左右，夏、秋茶為上述標準的上限范圍內(nèi)。
殺青葉的攤涼：
殺青葉出葉后要立即攤涼。有條件的茶葉初制加工企業(yè)應利用風管輸送裝置輸送殺青葉到揉捻車間。通過風送裝置的輸送，降低葉溫，散發(fā)葉中的水汽，以利于保持殺青葉的綠色。同時，也有利于后續(xù)工序的進行和保證茶葉品質。高檔葉子通過風管輸送到揉捻車間后，仍須將葉子攤開進一步攤涼。沒有風管輸送裝置的加工企業(yè)，必須采用人工進行攤涼，以免葉子出現(xiàn)悶黃和產(chǎn)生水悶味。
保證司爐工作的質量：
殺青葉質量的高低，受司爐質量的影響最大，做好司爐工作是保證殺青葉質量的前提。首先是司爐必須保證第一爐膛溫度最高，第二爐膛次之，第三爐膛最低，切不可順序顛倒，以滿足殺青過程溫度“先高后低”的要求。當發(fā)現(xiàn)殺青失水過多時，應首先打開第三爐膛的門；若出現(xiàn)有焦尖、焦邊葉時，或打開第三爐門后仍然失水過多時，要打開第二、三個爐門，乃至加少量爐灰壓火頭。
其次是要保證整個殺青過程爐膛穩(wěn)定，不能忽高忽低，否則會造成殺青不勻。要做到保持爐溫穩(wěn)定，司爐時必須做到：勤加燃料，保持底火充足，加煤動作要快，多次少量；勤出灰，適時捅火（以煤為燃料），以利于爐膛“拉風”，保持旺火；盡量少打開爐門和長時間開爐門，以避免較多冷空氣進入爐膛降低爐溫；看火添煤，火苗呈紅黑色或紅白時，火旺溫度高，不應加煤。當火苗呈藍色且火苗變小時，應立即添煤。
第三是殺青結束前，尚留有20～30公斤葉子時，應開始退火，以防最后一批葉子過干或焦葉；第四是殺青結束后，應讓主機繼續(xù)運轉，待滾筒筒溫下降至100℃以下方可停機；第五是遇到突然停電或機械故障時，應立即退去爐膛中